5.1 管网安装

5.1.1 管网采用钢管时．其材质应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管)GB／T 8163、《低压流体输送用焊接钢管)GB／T 3091的要求．当使用钢管，不锈钢管等其它管材时，应符合相应技术标准的要求。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。
5.1.2 管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装应采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。
    检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查。
5.1.3 管网安装前应校直管道，并清除管道内部的杂物；在具有腐蚀性的场所，安装前应按设计要求对管道、管件等进行防腐处理，安装时应随时清除管道内部的杂物。
    检查数量：抽查20%．且不得少于5处。
    检查方法：观察检查和用水平尺检查。
5.1.4 沟槽式管件连接应符合下列要求：
    1 选用的沟槽式管件应符合《沟槽式管接头》CJ/T-156要求、其材质应为球墨铸铁并符合现行国家标准《球墨铸铁件》GB/T-1348要求，橡胶密封圈的材质应为EPDN(三元乙丙胶），并符合《金属管道系统快速管接头的性能要求和试验方法》ISO 6182-12要求。
    2 沟槽式管件连接时，其管道连接沟槽和开孔应用专用滚槽机和开孔机加工，并应做防腐处理，连接前应检查沟槽和孔洞尺寸，加工质量应符合技术要求；沟槽、孔洞处不得有毛刺，破损性裂纹和脏物。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察和尺量检查。
    3 橡胶密封圈应无破损和变形。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察捡查。
    4 沟槽式管件的凸边应卡进沟槽后再紧固螺栓，两边应同时紧固，紧固时发现橡胶圈起皱应更换新橡胶圈。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查。
    5 机械三通连接时，应检查机械三通与孔洞的间隙，各部位应均匀．然后再紧固到位；机械三通开孔间距不应小于500 mm．机械四通开孔间距不应小于1000 mm，机械三通、机械四通连接时支管的口径应满足表5.1.4的规定。
表5.1.4《采用支管接头（机械三通、机械四通）时支管的最大允许管径(mm)
 
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查和尺量检查。
    6 配水干管(立管)与配水管(水平管)连接，应采用沟槽式管件，不应采用机械三通。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查。
    7 埋地的沟槽式管件的螺栓．螺帽应作防腐处理。水泵房内的埋地管道连接应采用挠性接头。
    检查数量：全数检查。
    检资方法：观察检查或局部解剖检查。
5.1.5 螺纹连接应符合下列要求：
    1 管道宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；管道螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》GB-196、《普通螺纹公差与配合》GB-197、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列》GB／T-1414的有关规定。
    2 当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不宜采用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用1个．四通上不应超过2个；公称直径大干50 mm的管道不宜采用活接头。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。
    3 螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查。
5.1.6 法兰连接可采用焊接法兰或螺纹法兰。焊接法兰焊接处应做防腐处理，并宜重新镀锌后再连接。焊接应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB- 50235、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-50236的有关规定。螺纹法兰连接应预测对接位置，清除外露密封填料后再紧固、连接。
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查。
管道的安装位置应符合设汁要求。当设汁无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表5.1.7的规定。
表5.1.7管道的中心线与梁、柱、楼板的最小距离
 
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：尺量检查。
5.1.8管道支架、吊架，防晃支架的安装应符合下列要求：
    1 管道应固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表5.1.8的规定。
表5.1.8管道支架或吊架之间的距离
 
    检查数量：抽查20%，且不得少于5处。
    检查方法：尺量检查。
    2 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
    3 管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果：管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300 mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750 mm。
    检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
    检查方法：尺量检查。
    4 配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个，吊架的间距不宜大于3．6 m。
    检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
    检查方法：观察检查和尺量检查。
    5 当管道的公称直径等于或大于50 mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个．且防晃支架的间距不宜大于15 m；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查和尺量检查。
    6 竖直安装的配水干管除中间用管卡固定外，还应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1．5～1．8m。
    检查敷量：全敷检查。
    检查方法；观察检查和尺量检查。
5.1.9 管道穿过建筑物的变形缝时，应采取抗变形措施．穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，穿过楼板的套臂其顶部应高出装饰地面20mm，穿过卫生间或厨房楼板的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，且套臂底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不然材料填塞密实。
    检查数量；抽查20％，且不得少于5处
    检查方法：观察检查和尺量检查。
5.1.10 管道横向安装宜设o．002~0．005的坡度，且应坡向排水管，当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应的排水措施。当喷头数量小于或等于5只时，可在管道低凹处加设堵头；当喷头数量大于5只时，宜装设带阀门的排水管。
    检查数量；全数检查。
    检查方法：观察检查，水平尺和尺量检查。
5.1.11 配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。虹色环圈标志，宽度不应小于20mm，间隔不宜大干4m，在一个独立的单元内环圈不宜少于2处。
    检查数量：抽查20％，且不得少于5处。
    检查方法；观察检查和尺量检查。
5.1.12 管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
    检查数量：全数检查。
    检查方法；观察检查。

 

条文说明
 

5.1 官网安装

5.1.1 本条对管网安装前应对其主要材料管子进行校直和净化处理作了规定。 
管网是自动喷水灭火系统的重要组成部份，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部份。固而在安装时应采取行之有效的技术措施，确保安装质量，这是施工中非常重要的环节，本条规定的目的要确保管网安装质量。未经校直的管子，既不能保证螺纹加工质量和连接强度，同时连成曹管后也会影响其它组件的安装质量，管网造型布局既困难也不美观，所以管子在安装前应较直。净化处理是消除造成管网堵塞隐患的重要措施之一。在自动喷水灭火系统安装工程中因未作净化处理而致使管网堵塞的事例不少。 
5.1.2 管道的防腐工作，一般工程是在管网安装完毕、且试压冲洗合格后进行，但在具有腐蚀性物质的场所，对管道的抗腐蚀能力要求较高，安装前应按设计要求对管子进行防腐处理，增强管网的防腐蚀能力，确保系统寿命是必要的。 
5.1.3 本条对不同类型系统管网的连接方式作了规定。这些规定主要依据是既要确保连接强度和抗漏性能、又不能影响系统的功能，且便于施工、经济合理，结合国内、外实践经验的基础上提出的。自动喷水灭火系统管网安装，国内在施工中常采用螺纹、焊接和法兰连接三种方法。设计规范规定系统管网的管材应用镀锌钢管或镀锌无缝钢管，在管网安装时应用螺纹连接，而不应用焊接连接。焊接连接使镀锌层遭到破坏、其抗腐蚀能力比普通钢管还差，影响管网使用寿命，失去了选用镀锌钢管的价值。但考虑到国内目前系统安装时管件系选用普通水暖件，而公称直径大于50mm的管件缺货且质量较差，同时大管径管子安装困难等实际情况，本着以解决带普遍性的主要问题为前提，本规范规定了公称直径100mm及100mm 
以下的管子（此类管子是系统中用量最多的）应用螺纹连接，大于100mm，的可用焊接或法兰连接，这样利用于实施适合国情。但有条件的应尽量采用螺纹连接，非用焊接或法兰连接的应尽可能作好焊接处的防腐处理，以保证质量，特别强调了无论采用何种连接方式均不得减小管道的通水面积，避免增大水阻和造成堵塞的事故发生，影响系统的供水能力和灭火效果。 
5.1.4 本条对系统管网连接的要求中首先强调为确保其连接强度和管网密封性能，在管子切割和螺纹加工时应符合的技术要求；施工中，必须按程序严格要求、检验，达到有关标准后，方可进行连接，以保证连接质量和减少返工麻烦。其次是对连接中在采用变往管件和使用密封填料时提出的技术要求，其目的是要确保管网连接后不致于增大阻力和造成堵塞应达到的基本要求。 
5.1.5 本条规定管道的焊接直接采用国家现行标准《现场设备工业管道焊接工程施工和验收规范》的规定。 
5.1.6 本条规定是为了便于系统管网安装、维修方便而提出的起码要求，其具体数据与《自动喷水灭火系统设计规范》第5.4.1条编制中列举的相同。 
5.1.7 对管道的支架、吊架、防晃支架安装有关要求的规定。其主要目的是为了确保管网的强度，使其在受外界机械冲撞和自身水力冲击时也不致于损伤；同时强调了其安装位置不得妨碍喷头布水从而影响灭火效果。本规定中的技术数据与《自动喷水灭火系统设计规范》条文说明中5.4.1表5.4.1一2推荐的数据要求相同，其他的一些规定参考了 NFPA一13、43一14等有关技术资料。
5.1.8 本条规定主要是为了防止在使用中管网不致于因建筑物结构的正常变化而遭到破坏，同时为了检修方便，本规定参照《工业管道工程施工及验收规范》第5.2.33条规定拟定的。 
5.1.9 本条规定考虑了干式、雨淋等系统动作后应尽量排净管网中余水，以防冰冻致使管网遭到破坏。对其它系统来说日久需检修或更换组件时，也需排净管网中余水，以便利于工作。 
5.1.10 本条规定的目的是为了便于识别自动喷水灭火系统的供水管道，着红色与消防器材色标规定相一致。在安装自动喷水灭火系统的场所，往往是各种用途的管道排在一起，且多而复杂，为便于检查、维护工作，作此规定是必要的。 
5.1.11本条规定主要目的是为了防止安装时造成异物自然或人为的进入管道，堵塞管网的情况发生。