3.2 材料、设备管理

3.2.1 自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其它设备、材料进行现场检查，并应符合下列要求：
    1 系统组件、管件及其它设备、材料，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证或质量认证书。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查相关资料。
    2 喷头、报警阀组、压力开关、水流指示器、消防水泵、水泵接合器等系统主要组件，应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格，稳压泵、自动排气阀、信号阀、多功能水泵控制阀、止回阀、泄压阀、减压阀、蝶阀、闸阀、压力表等，应经相应国家产品质量监督检验中心检测合格。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：检查相关资料。
3.2.2 管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求：
    1 镀锌钢管应为内外壁热镀锌钢管，钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象，钢管的内、外径应符合现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3091或现行国家标准《输送液体用无缝钢管》GB／T 8163的规定。
    2 表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮。
    3 螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺。
    4 非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷。
    5 法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整、无损伤。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察和尺量检查。
3.2.3 喷头的现场检验应符合下列要求：
    1 喷头的商标、型号、公称动作温度、响应时间指数(RTI)、制造厂及生产日期等标志应齐全。
    2 喷头的型号、规格等应符合设计要求。
    3 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤。
    4 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象。
    5 闭式喷头应进行密封性能试验，以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1％，但不得少于5只，试验压力应为3．0 MPa，保压时间不得少于3min。当两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时，应再抽查2％，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。
    检查数量：抽查符合本条第5款的规定。
    检查方法：观察检查及在专用试验装置上测试，主要测试设备有试压泵、压力表、秒表。
3.2.4 阀门及其附件的现场检验应符合下列要求：
    1 阀门的商标、型号、规格等标志应齐全，阀门的型号、规格应符合设计要求。
    2 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。
    3 报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向的永久性标志。
    4 报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活、无卡涩现象，阀体内应清洁、无异物堵塞。
    5 水力警铃的铃锤应转动灵活、无阻滞现象和传动轴密封性能好，不得有渗漏水现象。
    6 报警阀应进行渗漏试验。试验压力应为额定工作压力的2倍，保压时间不应小于5min。阀瓣处应无渗漏。
    检查数量：全数检查。
    检查方法：观察检查。

3.2 材料、设备管理

3.2.1 本条规定了施工前应对自动喷水灭火系统采用的喷头、阀门、管材，供水设施及监测报警设备等进行现在检查。
从近十年系统应用的实际情况看，自动喷水灭火系统产品生产厂家有的送检取证的质量与实际生产销售的产品质量不一致，劣质产品流行，个别厂家甚至买合格产品去送检以及个别用户因考虑经济或其它原因而随意更换设计选用产品等现象屡有发生，因产品质量问题而造成系统误喷、误动作，影响到系统的可靠性和灭火效果。因此，系统选用的各种组件和材料，尤其是系统的主要组件，除公安消防监督机关在设计审查时应认真审查，看其是否选用的是定点厂生产、质量合格的产品以外，产品到达施工现场后，施工单位和建设单位应主动认真地进行查验。必要时请公安消防监督机关和建设单位主管部门共同对产品质量作现场查验，把隐患消灭在安装前，这样作对确保系统功能是至关重要的一项工作。 
对系统选用的一般组件和材料，如各种阀门、压力表、加速排气装置、空气压缩机、管材管件以及消防水泵、稳压泵、消防气压给水设备、消防水泵结合器等供水设施提出了一般性的质量保证要求和规定，现场应查验其产品是否与设计选用的规格、型号、生产厂家相符，各种技术资料，出厂合格还等是否齐全。 
    对系统选用的重要组件如喷头、报警阀、压力开关，水流指示器等提出了严格的质量检验规定，要求这些产品应是经国家消防产品质量监督检测中心检验合格。这是根据这些产品在自动喷水灭火系统中所起的重要作用以及我国能够对其进行全面的性能检测试验而提出的。 
3.2.2 本条对自动喷水灭火系统采用的管材、管件安装前应进行现场外观检查作了规定，系参考《工业管道工程施工及验收规范》有关条文改写。该规范中的管材及管件的检验一章，涉及的是高、中、低压及各种材质的管材管件的检验，而自动喷水灭火系统涉及的只是低压，且大多是镀锌钢管，故根据自动喷水灭火系统的基本要求，结合《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定，对系统选用的管材管件提出了一般性的现场检查要求。 
3.2.3 本条对喷头在施工现场的检查提出了要求。总的原则是既能保证系统所采用的喷头的质量，施工单位又便于实施的基本检查项目。国家标准《自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法》中，对喷头的检验提出了19条性能要求，23项性能试验，包括喷头的外观检查、密封性能、布水性能、流量特性系数、功能试验、水冲击试验、振动试验、高低温试验、静态动作温度试验、SO2腐蚀、应力腐蚀、盐雾腐蚀、工作荷载、框架强度、热敏感元件强度、溅水盘强度、疲劳强度、热稳定性能、机械冲击、环境温度试验以及灭火试验等。尽管中对喷头提出了严格的质量要求，要求采用经国家消防产品质量监督检测中心检测合格的喷头，但这仅仅是对生产厂家按《自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法》的规定所作的型式试验的送检产品而言。多年来喷头的实际生产、应用表明，由于生产厂家在喷头出厂前未严格进行密封性能等基本项目的检测试验或因运输过程的振动碰撞等原因造成的隐患，致使喷头安装后漏水或系统充水后热敏元件破裂造成误喷等不良后果，为避免这类现象发生，本款要求施工单位除对喷头进行外观检查外，还应对喷头作一项最重要最基本的密封性能试验。这条规定是必要而且可行的。其试验方法按《自动喷水灭火系统洒水喷头的性能要求和试验方法》规定，喷头在一定的升压速率条件下，能承受3．oMPa，静水压3min，无渗漏。为便于施工单位执行，本条未对升压速率作规定，仅要求喷头能承受3．0MPa静水压3min，在喷头密封件处无渗漏即为合格。条文中“每批”是指同制造厂、同规格、同型号、同时到货的同批产品。 
3.2.4本条对阀门及其附件，尤其是报警阀门及其附件在施工现场的查验作出的规定。阀门及其附件系指报警阀、水源控制阀、止回阀、信号阀、排气阀、闸阀、电磁阀、泄压阀以及水力警铃、延迟器、水流指示器、压力开关、压力表等，为了保证这样多的零配件的安装质量，施工前必须按标准逐一检查，对其中的重要组件报警阀及其附件，因是由厂家配套供应，且零配件很多，施工单位安装前除检查其配套齐全和合格证明材料外，还应逐个进行报警阀的渗漏试验，以保证报警阀安装后的基本性能。试验方法按照国标《自动喷水灭火系统湿式报警阀的性能要求和试验方法》的规定，除阀门进、出水口外，堵住阀门其余各开关，阀瓣关闭，充水排除空气后，在阀瓣系统侧加2倍额定工作压力的静水压，保持5min，根据置于阀下面的纸是否有湿痕来判断是否渗漏，无渗漏为合格。 
3.2.5对系统使用的自动监测装置和电动报警装置提出了现场的查验要求。这些装置包括自动监测水池水箱的水位，干式喷水灭火系统的最高、最低气压，预作用喷水灭火系统的最低气压、水源控制阀门的开闭状况以及系统动作后压力开关、水流指示器的动作信号等，所有监测及报警信号均汇集在建筑物的消防控制室内，为了安装后不致发生故障或者发生故障时便于查找，施工前应查验这些装世的各种标志，并进行主要功能检查，不合格者不得安装使用。